在除尘器的日常运行过程中，可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。       

    1、当新除尘布袋上机后，一般可参照800Pa进行设定，还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整，这时滤袋表层还未形成粉饼层，可以降低喷吹压力，延长喷吹间隔时间；       

    2、除尘器运行一段时间后，运行阻力达到1200Pa左右，并趋于平缓，这时可以适量的增大喷吹压力，减小喷吹间隔，以保证运行阻力的稳定；      

    3、除尘器的运行阻力增长过快时，可以对应的增大喷吹压力，降低除尘器的运行阻力，当运行阻力增长平缓后，再对喷吹压力进行调整，使运行阻力保持在正常范围内。       

    4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长，阻力达到1500Pa-2000Pa时，如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力，就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象，需要对滤袋情况进行检查判断，及时更换滤袋，而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。

　 装置除尘骨架和除尘滤袋：是悉数装置之中仔细和当心的作业，所以都放在后边装置，装置的时分，除尘滤袋千万不能与坚固的东西磕碰或许划到，即便是小的划痕，也会使滤袋的运用寿命缩短，装置滤袋的办法是将滤袋有箱体花板孔中放进滤袋室，然后把袋口上部的绷簧捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再把绷簧圈复原，使其严密的压紧在花孔的圆周上，然后将骨架从滤袋口轻轻插入，直到骨架上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为了避免滤袋被踩坏，要求每装好一个滤袋，就要装一个骨架。

    炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌(zinc)的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)窑排出的水泥。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。过滤风速在0。25～0。40。3～0。50。33～0。600。8～1。2 m/s。

    含尘气体的流量(单位:立方米每秒)、性质、浓度以及粉尘(形态:固体微粒)的分散度、浸润性、黏度（viscosity)等都是选取布袋除尘器(作用:净化空气)过滤风速大小的参数。了解这些参数后，我们就可以轻松地选取布袋除尘器过滤的风速大小，以提高除尘器的运行效率，进而降低（reduce)成本。布袋除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的布袋除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点一定要注意。